鋁塑包裝機的特點、原理和使用注意事項

　　鋁塑包裝機采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。電器采用進口控制系統(tǒng)，可按照客戶要求定制。使用人員需要做崗前培訓，熟悉操作規(guī)程，以保障操作人員和機器的安全。

　　鋁塑包裝機的功能特點：

　　1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

　　2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

　　3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

　　4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

　　5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

　　6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

　　鋁塑包裝機的工作原理：

　　PVC是采用間歇方式輸送，由PVC送料輥與牽引輪兩部分完成，它們一推一拉按設定固定步進長度，送PVC至各工位后停止動作。侍各工位完成各自動作后再次送PVC至后一個工位。PVC送至加熱站兩塊加熱板給PVC加熱，加熱后的PVC送至成形站，上下模合模后夾住PVC，上模向下吹氣，被加熱的PVC在下模的模孔內(nèi)成后冷卻成形。成形后的泡孔在軌道上行走時，加料系統(tǒng)在泡孔內(nèi)加入藥片或膠囊。泡孔加好料后與鋁鉑一塊進入加熱站，加熱站上下模合模給付好鋁鉑的PVC加熱加壓并冷卻PVC。使鋁鉑貼在PVC上。熱封后的PVC送至撕裂線站，用切刀打易撕線。打撕裂線后的藥板送到牽引輪，牽引輪壓著PVC向前送一個藥板的板長。PVC 送至沖切站由沖模切成單個板藥板。邊料由廢料收圈器收集，完成整個泡罩過程。

　　鋁塑包裝機的使用注意事項：

　　1、不要安裝。底座下方有一個橡膠輪，可以移動。

　　2、全職員工培訓和維護。

　　3、接地線應連接到接地標志的位置。

　　4、機器應保持干凈整潔。

　　5、在生產(chǎn)機器之前必須給所有部件加油。

　　6、機器出廠時，齒輪箱帶已潤滑，生產(chǎn)前必須加油。

　　7、建議使用無油空氣壓縮機。

　　8、成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。